產(chǎn)品說明 | 這是一種含導電態(tài)聚苯胺和環(huán)氧樹脂的雙組份導靜電防腐漆。 | ||||
特性 | 漆膜中含有大量導電聚苯胺，具有防腐和導靜電的雙重特性 突出的抗靜電性 機械強度優(yōu)良 具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性、耐油性、耐溶劑性、耐水性 無鋅鉻及其它對所儲存的油品有害的雜質(zhì)，不污染油品。 符合石油儲罐靜態(tài)導電涂料GB6950-2001國家標準。 | ||||
用途 | 用作各種金屬結(jié)構(gòu)的高性能防腐抗靜電涂層，如石油化工設(shè)施的油罐，管道儲運液體燃料、氣體材料的鋼制儲罐以及其他需要抗靜電，消散靜電部件的防腐蝕涂裝。 | ||||
施工參數(shù) | |||||
外觀 | 淺灰色啞光 | ||||
密度 | 1.32/mL | ||||
干燥時間 | (25℃) 表干≤2h 實干≤12h 完全固化7-10天 | ||||
附著力 | ≤與配1級（劃圈法） | ||||
體積固體份 | 62% | ||||
理論涂布率 | 6.2m2/L(4.7m2/Kg) (100um干膜厚度) | ||||
理論用量 | 6.2m2/L(4.7m2/Kg) (100um干膜厚度) | ||||
配比 | 組份一:組份二=4:1 | ||||
閃點 | 組份一27℃ 組份二27℃ | ||||
涂裝施工 (涂裝前準備) | |||||
表面處理 | 清理前道漆膜表面油污，水分及灰塵等污物，途裝前須保持清潔干燥 | ||||
混合與熟化 | 甲組份開桶后，須攪拌均勻，然后和乙組份溫合均勻。再靜置熟化20分鐘。按不同的涂裝方法加入適量稀釋劑，調(diào)至施工粘度。 | ||||
使用條件 | 使用前保證底材潔凈干燥，且底材溫度須高干露點3℃以上；室外底材溫度低于0℃時，不宜戶外施工；相對濕度:低于80%，最好在40-60%之間；施工及固化過程中，保證通風狀況良好。 | ||||
混合后 試用期 | 5h(25℃) | ||||
（涂裝方法） | |||||
無氣噴涂 | 進氣壓力 0.4-0.6Mpa(4-6kq/cm2) | ||||
出漆壓力25Mpa(250kg/cm2) | |||||
稀釋劑用量 0-10%，主要用于清洗噴涂設(shè)備。 | |||||
流量1.5-3L/min | |||||
噴嘴孔徑0.4-0.5mm | |||||
空氣噴涂 | 空氣壓力0.3-0.5Mpa(3-5kg/cm2) | ||||
噴嘴孔徑2-3mm | |||||
稀釋劑用量5-10% | |||||
刷涂/滾涂 | 僅限于小范圍補涂，典型厚度每道50-60um | ||||
稀釋劑用量3-5% 注：涂裝過程中須不斷攪拌，以免沉淀。 | |||||
稀釋劑 | F08稀釋劑 | ||||
清洗劑 | F08稀釋劑 | ||||
復涂間隔 | |||||
溫度 | 0-5℃ | 15-20℃ | 25-30℃ | ||
最短 | 36h | 24h | 16h | ||
最長 | 最長間隔不超過30天 | ||||
典型涂裝 厚度 | 推薦總干膜厚度為300um。整個干膜厚度規(guī)格取決于使用要求，對于不同 前配套用漆防護要求所需的不同膜厚，請向亞大豐暉公司技術(shù)部門查詢。 | ||||
前配套用漆 | 可用經(jīng)本公司認可的無機硅酸鋅車間底漆做預涂底漆，也可直接涂裝在經(jīng) 過正確處理過的鋼材上，然后用本產(chǎn)品自重涂。 | ||||
后配套用漆 | 無 | ||||
注意事項 | |||||
PA-841不可涂裝在未經(jīng)本公司認可的底漆或舊的涂層上，否則將影響其導靜電性能。PA-841的涂裝采用底漆和面漆為同一種涂料進行自重涂。推薦每道干膜厚度為100微米，整個涂層干膜厚度為300微米。對于不同的使用要求，可設(shè)計不同的涂層總干膜厚度。在同一罐內(nèi)，可根據(jù)不同的腐蝕程度設(shè)計不同的涂層總干膜厚度。如果PA-841作為底漆使用，其干膜厚度為50微米，它可使噴砂處理后的儲罐內(nèi)部處于半保護環(huán)境下達到28天。表面潮濕時，漆膜應該適當加厚，如果出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，則需要重新噴砂處理。施工溫度低于15℃時，建議PA-841混合熟化30分鐘后再開始涂裝。涂裝時鋼材表面最低溫度為5℃，且至少高于露點3℃。如果鋼材溫度低于10℃，一般不建議涂裝PA-841。在空間受到限制的小區(qū)域涂裝PA-841時，應確保通風良好。采用無氣噴涂涂裝可得到最大厚度。如果采用空氣噴涂，需要多道交叉噴涂，才能達到規(guī)定的厚度;如果使用刷涂或提涂，則需要涂裝五道以上才能達到規(guī)定的厚度。刷涂可用于小范圍涂裝和預涂，在麻點過多的區(qū)域必須先進行刷涂，以確保鋼材表面有良好的潤濕性。在多道涂裝的情況下，如果在涂裝時或涂裝后溫度較低，會導致漆膜成膜不良或去面污染，影響漆膜的附著力。在最后一道涂膜硬干后，需使用非破壞性的題性測厚儀測量涂膜厚度，確定整個涂膜的平均厚度，涂裝產(chǎn)品應該基本沒有針孔和漏點，涂膜應該沒有滴淌，流掛、雜質(zhì)或其它缺陷。如果有瑕疵或能陷，應加以修復。修補的區(qū)域應按照規(guī)定重新進行測試，自然干燥，然后才能使完工的襯里投入使用。只有在涂膜完全干燥后，本產(chǎn)品才具有最好的耐化學品性，干燥過程和溫度，濕度及厚度有關(guān)。在正常情況下，干腰厚為300微米的漆膜，在25℃的溫度和50%的相對濕度條件下，7-10天可以徹底固化。固化時間與溫度成正比，溫度高，時間短，反之，越長。 | |||||
包裝規(guī)格 | 組分（基料） 20L桶裝 24Kg 組分二（固化劑） 8L桶裝 6Kg | ||||
貯存期限 | 12個月，超過貯存期經(jīng)檢驗合格仍可使用 | ||||
安全防護 周圍施工場地應有良好的通風設(shè)施，施工人因應數(shù)好口著，眼鏡，手套等防護用品，避免皮膚接觸和吸入漆霧、溶劑，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，隔絕一切火源。
聲明 以上資科及數(shù)據(jù)是我們相據(jù)試驗和字際使用中的經(jīng)驗影積的，可作為施工指南，如果用戶需要，我們將盡可能提供現(xiàn)場服務，確保施工正常進行，我司僅保證產(chǎn)品本身的質(zhì)量。因底材的處理質(zhì)量及條件等影響產(chǎn)品使用和涂裝的眾多因素，均在我們的控制范圍之外，對達不到本公司產(chǎn)品說明書涂裝技術(shù)要求，使用本產(chǎn)品錯成的損失和人身損害我司概不負責。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進和用戶的要求進行修改。
