聚苯胺防腐底漆＋環(huán)氧云鐵中間漆＋氟碳面漆/聚氨酯面漆
聚苯胺防腐底漆
這是一種含有環(huán)氧樹脂的雙組份聚苯胺底漆，具有超長(zhǎng)效的防銹效果。
特性：
·利用聚苯胺的特殊的氧化還原可逆性使金屬貴金屬化、金屬表面鈍化，具有極優(yōu)異的防銹性能和耐久性。
·比重輕，不易沉降，消耗量少，性價(jià)比優(yōu)于環(huán)氧富鋅底漆。
·具有非常好的邊緣防腐特性和抗劃傷能力，可抵抗1mm的劃痕，使銹層不再擴(kuò)展。
·能與大部分面漆配套使用。
·可常溫固化成膜，并且在低于5℃的惡劣環(huán)境下亦可固化。
·具有優(yōu)異的柔韌性。
用 途 ：在工程機(jī)械、車輛、海上設(shè)施、石油化工設(shè)施、船艦、水工鋼閘門、港口、橋梁設(shè)施等許多金屬結(jié)構(gòu)的高性能防腐底漆。
施工參數(shù)
外觀： 深灰色,啞光
密度： 1.5kg/L
干燥時(shí)間 (25℃)
表干 < 2h
實(shí)于 < 24h
完全固化 7天
附著力 < 1級(jí)（劃圈法）
體積固體份 65%
理論涂布率 10.2㎡/L(7.5㎡/Kg)(50μm干膜厚度)
理論用量 133g/㎡(50μm干膜厚度）
配 比 組份一：組份二=5：1（重量比)
閃 點(diǎn) 組份一24℃
組份二27℃
涂裝施工 (涂裝前準(zhǔn)備)
表面處理 施工前須將被涂構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。噴砂或拋丸除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5除銹等級(jí)；手工和動(dòng)力工具除銹應(yīng)達(dá)St3除銹等級(jí)，粗糙度40-70μm；對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過預(yù)涂的工件，需清理前道漆膜表面油污、水分及灰塵等污物，涂裝前須保持清潔干燥，若是含鋅粉車間底漆，如出現(xiàn)大面積分散型破壞或產(chǎn)生鋅鹽，則須進(jìn)行全面的掃砂處理。
混合與熟化 組份一開桶后，須攪拌均勻，然后和組份二混合均勻。再靜置熟化15分鐘。按不同的涂裝方法加入適量稀釋劑，調(diào)至施工粘度。
使用條件 使用前保證底材潔凈干燥，且底材溫度須高于露點(diǎn)3℃以上；室外底材溫度低于5℃時(shí)，不宜進(jìn)行施工；相對(duì)濕度：低于80%，最好在40~60%之間；施工及固化過程中，保證通風(fēng)狀況良好。
混合后適用期 4h(25℃)
(涂裝方法)
: 無氣噴涂 進(jìn)氣壓力 0.4-0.6Mpa（4-6kg/cm?)
出漆壓力 15-16Mpa(150-160kg/cm)
稀釋劑用量 0-10%，主要用于清洗噴涂設(shè)備。
流量 1.5-3L/min
噴嘴孔徑 0.4-0.5mm
空氣噴涂 空氣壓力 0.2-0.4Mpa(2-4kg/cm?)
噴嘴孔徑 2-3mm
稀釋劑用量 5-10%
刷涂/滾涂 典型厚度每道25-30μm
稀釋劑用量 3-5%
注：涂裝過程中須不斷攪拌，以免沉淀。
稀釋劑 專用稀釋劑
清洗劑 專用稀釋劑
復(fù)涂間隔 溫度 0-5℃ 15-20℃ 25-30℃ 35-40℃
最短 36h 24h 16h 8h
最長(zhǎng) 14d 7d 6d 5d
典型涂裝厚度
前配套用漆干膜60-70μm
環(huán)氧富鋅底漆及其車間底漆、無機(jī)硅酸鋅底漆及其車間底漆，也后配套用漆可直接涂裝在經(jīng)過正確處理過的鋼材上。
注意事項(xiàng) 關(guān)于其它涂料的配套，請(qǐng)向中科本安公司技術(shù)部門查詢。
嚴(yán)格在最長(zhǎng)涂裝間隔期內(nèi)覆涂，一般在20℃時(shí)，涂裝最長(zhǎng)間隔期為7天。溫度高最長(zhǎng)涂裝間隔期會(huì)更短，反之會(huì)長(zhǎng)。涂裝PA-813厚度薄，下道漆涂裝最長(zhǎng)間隔期可延長(zhǎng)，如果涂裝厚，下道漆涂裝最長(zhǎng)間隔期會(huì)縮短。為了保證下道漆的附著力，超過最長(zhǎng)涂裝間隔期應(yīng)對(duì)漆膜進(jìn)行拉毛處理。涂層應(yīng)該沒有針孔和漏點(diǎn)，如果有瑕或缺陷，應(yīng)加以修復(fù)。膜厚必須與表面處理時(shí)獲得的表面粗糙度相適應(yīng)，粗糙度大的表面不應(yīng)該涂以薄膜。防窗性包裝規(guī)格 能與表面處理程度及干股厚度直接相關(guān)。本產(chǎn)品可在低于5℃時(shí)固化，但為了達(dá)到最佳涂裝質(zhì)量，應(yīng)盡量在高于5℃的環(huán)境中固化。
貯存期限 組份一（基料）20L桶裝 20Kg
組份二（固化劑）4 L桶裝 4Kg
12個(gè)月，超過貯存期經(jīng)檢驗(yàn)合格仍可使用。
安全防護(hù)施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，施工過程中應(yīng)戴好口罩、眼鏡、手套等防護(hù)，避免皮膚接觸和吸入，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，隔絕一切火源。
環(huán)氧云鐵中間漆
這是一種含環(huán)氧樹脂的雙組份厚漿型防腐漆，適宣做中間漆和封閉漆特 性 具有優(yōu)良的抗?jié)B透封閉性，
·與底漆、面漆有優(yōu)良的層間附著力。
·具有優(yōu)異的防腐性能。
，具有優(yōu)異的耐久性。
·具有優(yōu)異的抗沖擊性和柔韌性。
用 途 作為聚苯胺環(huán)氧防腐底漆、聚苯胺配套面漆的中間層和封閉涂層，以增強(qiáng)整個(gè)涂層的層間附著力和保護(hù)性能，用于船舶、港口設(shè)施、橋梁以及在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下使用的鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)。
施工參數(shù)
外密 觀 度 灰色無光
1.6kg/L
干燥時(shí)間 (25℃)
表干<1h
實(shí)于<24h
完全固化7天
附著力 1級(jí)(劃圈法)與配套底漆、面漆不分層、不脫落
體積固體份 63±3%
理論涂布率6.3㎡/L（3.7㎡/Kg）（100μm干膜厚度）
理論用量 269g/㎡ (100μm干膜厚度)
配 比 組份一：組份二=5：1（重量比）
閃 點(diǎn) 組份—27℃
組份二27℃
涂裝施工 (涂裝前準(zhǔn)備）
表面處理 清理前道漆膜表面油污、水分及灰塵等污物，涂裝前須保持清潔干燥。混合與熟化 組份一開桶后，須攪拌均勻，然后和組份二混合均勻。
使用條件 鐘。按不同的涂裝方法加入適量稀釋劑調(diào)至施工粘度。再靜置熟化15分鐘
使用前保證底漆涂層潔凈干燥，且底漆涂層溫度須高于露點(diǎn)3℃以上；室外底材溫度低于5℃時(shí)，不宜進(jìn)行施工；相對(duì)濕度：低于80%，最好在40-60%之間；
施工及固化過程中，保證通風(fēng)狀況良好。
混合后適用期5h(25℃)
(涂裝方法)
無氣噴涂 進(jìn)氣壓力 0.4-0.6Mpa（4-6kg/cm)
出漆壓力
稀釋劑用量 20-25Mpa(200-250kg/cm)
0-10%，主要用于清洗噴涂設(shè)備。
流量 1.5-3L/min
噴嘴孔徑
空氣噴涂 空氣壓力 0.4-0.5mm
0.3-0.4Mpa(3-4kg/cm)
: 噴嘴孔徑 2-3mm
稀釋劑用量 5-10%
刷涂/滾涂 僅限于小范圍修補(bǔ)，典型厚度每道 60-75μm
稀釋劑用量 0-5%
注：涂裝過程中須不斷攪拌，以免沉淀。
稀釋劑 專用稀釋劑
清洗劑 專用稀釋劑
復(fù)涂間隔 溫 度 0-5℃ 15-20℃ 25-30℃
最短 48h 24h 12h
最長(zhǎng) 無限制
典型涂裝厚度干膜厚度100-120μm
關(guān)于其它涂料的配套，請(qǐng)向亞大豐暉公司技術(shù)部門咨詢。
注意事項(xiàng) 中間漆是一種厚漿型防護(hù)涂料，不適合用在對(duì)外觀要求很高的裝飾性產(chǎn)品
上。為了使一次噴涂達(dá)到最大膜厚，最好使用無氣噴涂。使用其他噴涂法，很難在涂裝一道的情況下獲得所需膜厚。使用空氣噴涂時(shí)，可能需要多次交叉噴涂，才能獲得所需膜厚。如果溫度較低或較高，為了獲得最大膜厚，可能需要采用某些特定的涂裝技術(shù)。用刷涂或滾涂方式涂裝中間漆時(shí)，需要涂裝多道，才能獲得一定的干膜總厚度。底漆涂層表面溫度必須高于露點(diǎn)3℃。如果在涂裝過程中或剛剛涂裝完時(shí)便暴露于過低的溫度或高濕度的環(huán)境，就可能導(dǎo)致固化不完全或表面污染，降低涂層之間的附著力。該產(chǎn)品暴露在大氣環(huán)境中就會(huì)發(fā)生粉化和褪色。但是，這種現(xiàn)象對(duì)防腐蝕性能沒有影響。為了延長(zhǎng)重涂間隔，切勿涂裝過厚，而且由于用了云母氧化鐵顏料，表面比較粗糙，表面紋理中可能存在雜質(zhì)，必須徹底清理。如果涂裝中間漆時(shí)溫度低于15℃，或者濕膜厚度不大于150微米時(shí)，加入大約5%的稀釋劑可以改善漆膜外觀、提高涂料的噴涂包裝規(guī)格 性，并便于掌握膜厚。在封閉空間內(nèi)使用中間漆時(shí)，必須確保通風(fēng)良好。
組份一（基料）20L桶裝 25Kg
貯存期限 組份二（固化劑）4L桶裝 2.5Kg
安全防護(hù) 12個(gè)月，超過貯存期經(jīng)檢驗(yàn)合格仍可使用。
施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)沒施，施工人員應(yīng)戴好口罩、眼鏡、手套等防護(hù)
避免皮膚接觸和吸入漆霧、溶劑；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，隔絕一切火源。
氟碳面漆
這是一種外觀好，耐候性極佳的雙組份防腐面漆。
特 性 ·優(yōu)異的保色、保光、耐候性。
·漆膜堅(jiān)韌、光澤好。
·有良好的低溫施工性。
·不粉化、不泛黃、裝飾性好。
·良好的耐油性、耐磨性、耐污性
·優(yōu)異的耐鹽霧性、耐濕熱性和耐藥品性。
用 途 兼具有裝飾性和防護(hù)性，用于耐候性要求很高、設(shè)備表面的防護(hù)及裝飾；如交通設(shè)施、海洋船舶、機(jī)械儀表、海港設(shè)施、鐵塔、橋梁等許多耐久設(shè)施的高性能面漆。與聚苯胺防腐底漆配套，作大型工程鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效重防腐涂裝。
施工參數(shù)
外 觀 各色、高光或啞光
干燥時(shí)間 (25℃)
表干<1h
實(shí)干<24h
完全固化7天
附著力 <1級(jí)(劃圈法)，與配套底漆不分層、不脫落
組份一：組份二=5：1(重量比)
配閃 比 組份一24℃
點(diǎn) 組份二23℃
密度 1.35kg/L
體積固體份 53±3% 干膜厚度50μm，
理論涂布率 10.6㎡/L(8.4㎡/Kg) 顏色不同而有所差異
理論用量 119g/㎡
涂裝施工 (涂裝前準(zhǔn)備)
混合與熟化 清理前道漆膜表面油污、水分及灰塵等污物，涂裝前須保持清潔干燥。
甲組份開桶后，須攪拌均勻，然后和乙組份混合均勻。再靜置熟化20鐘。按不同的涂裝方法加入適量稀釋劑，調(diào)至施工粘度。
使用條件 使用前保證底材潔凈干燥，且底材溫度須高于露點(diǎn)3℃以上；室外底材溫
低于0℃時(shí)，不宜戶外施工；相對(duì)濕度：低于80%，最好在40～60%之間
施工及固化過程中，保證通風(fēng)狀況良好；
混合后適用期 5h(25℃)
無氣噴學(xué) 進(jìn)氣壓力 0.4-0.6Mpa（4-6kg/cm
出漆壓力 15-16Mpa(150-160kg/cm)
稀釋劑用量 0-10%，主要用于清洗噴涂設(shè)備。
流量 1.4-2.6L/min
噴嘴孔徑 0.4-0.5mm
空氣噴涂 空氣壓力 0.3-0.4Mpa(2-4kg/cm)
噴嘴孔徑 2-3mm
刷涂/滾涂稀釋劑用量 20-30%
典型厚度每道25-30μm
稀釋劑用量 3-5%
注：涂裝過程中須不斷攪拌，以免沉淀。
稀釋劑 F06稀釋劑
清洗劑 F06稀釋劑
復(fù)涂間隔 溫度 0-5℃ 15-20℃ 25-30℃
最短 36h 24h 16h
最長(zhǎng) 最長(zhǎng)間隔不超過7天
典型涂裝厚度 干膜40-60μm
關(guān)于涂料的配套，請(qǐng)向中科本安公司技術(shù)部門查詢。
注意事項(xiàng) 漆膜的光澤度和表面光潔程度取決于涂裝方式以及所采用的前道漆的品種，采用空氣噴涂方式漆膜光澤和外觀最好。盡量避免多種涂裝方式混用；采用滾涂和刷涂時(shí)，特別是在涂裝深色底漆以及鮮艷顏色(如黃色和橙色)時(shí)，一般涂?jī)傻啦拍鼙ＷC顏色一致。最好是涂前先涂一層顏色相容的中間漆。如在漆膜涂裝較長(zhǎng)時(shí)間后，需要重涂或修補(bǔ)涂裝時(shí)，為防止層間附著力下降，應(yīng)用砂紙打毛漆膜表面，去除污物如油脂、鹽分、煙塵，然后再涂面漆本產(chǎn)品必須用推薦使用的專用稀釋劑，如果使用其它稀釋劑，尤其是含醇類的稀釋劑，會(huì)嚴(yán)重影響涂層質(zhì)量。夏天氣溫高溶劑揮發(fā)快，應(yīng)采用專用稀釋劑才能達(dá)到好的噴涂效果。鋼材溫度低于0℃請(qǐng)勿涂裝。在封閉空間內(nèi)涂裝時(shí)，必須確保良好的通風(fēng)。涂裝過程中或剛剛涂裝完表面就凝結(jié)水汽，會(huì)使漆膜失去光澤，外觀變差，未完全固化時(shí)遇到積水會(huì)導(dǎo)致漆膜變色，深色及低溫條件尤其如此。
包裝規(guī)格 組份一(基料) 20L桶裝 20Kg
組份二（固化劑)4L桶裝 4Kg
貯存期限 組份一12個(gè)月，超過貯存期經(jīng)檢驗(yàn)合格仍可使用
組份二6個(gè)月
安全防護(hù) 施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，施工人員應(yīng)戴好口罩、眼鏡、手套等防護(hù)用品，避免皮膚接觸和吸入漆霧、溶劑；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，隔絕一切火源。聲 明 以上資料及數(shù)據(jù)是我們根據(jù)試驗(yàn)和實(shí)際使用中的經(jīng)驗(yàn)積累的，可作為施工指南。如果用戶需要，我們將盡可能提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，確保施工正常進(jìn)行。我公司僅保證產(chǎn)品本身的質(zhì)量。因底材的處理質(zhì)量及條件等影響產(chǎn)品使用和涂裝的眾多因素，均不在我們的控制范圍之外。對(duì)達(dá)不到本公司產(chǎn)品說明書涂裝技術(shù)要求，使用本產(chǎn)品造成的損失和人身?yè)p害我公司概不負(fù)責(zé)。對(duì)本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)和用戶的要求進(jìn)行修改。
