聚苯胺防腐底漆＋環氧云鐵中間漆＋氟碳面漆/聚氨酯面漆
聚苯胺防腐底漆＋環氧云鐵中間漆＋氟碳面漆/聚氨酯面漆
聚苯胺防腐底漆
這是一種含有環氧樹脂的雙組份聚苯胺底漆，具有超長效的防銹效果。
特性：
·利用聚苯胺的特殊的氧化還原可逆性使金屬貴金屬化、金屬表面鈍化，具有極優異的防銹性能和耐久性。
·比重輕，不易沉降，消耗量少，性價比優于環氧富鋅底漆。
·具有非常好的邊緣防腐特性和抗劃傷能力，可抵抗1mm的劃痕，使銹層不再擴展。
·能與大部分面漆配套使用。
·可常溫固化成膜，并且在低于5℃的惡劣環境下亦可固化。
·具有優異的柔韌性。
用 途 ：在工程機械、車輛、海上設施、石油化工設施、船艦、水工鋼閘門、港口、橋梁設施等許多金屬結構的高性能防腐底漆。
施工參數
外觀： 深灰色,啞光
密度： 1.5kg/L
干燥時間 (25℃)
表干 < 2h
實于 < 24h
完全固化 7天
附著力 < 1級（劃圈法）
體積固體份 65%
理論涂布率 10.2㎡/L(7.5㎡/Kg)(50μm干膜厚度)
理論用量 133g/㎡(50μm干膜厚度）
配 比 組份一：組份二=5：1（重量比)
閃 點 組份一24℃
組份二27℃
涂裝施工 (涂裝前準備)
表面處理 施工前須將被涂構件表面進行除銹處理。噴砂或拋丸除銹應達到Sa2.5除銹等級；手工和動力工具除銹應達St3除銹等級，粗糙度40-70μm；對已經進行過預涂的工件，需清理前道漆膜表面油污、水分及灰塵等污物，涂裝前須保持清潔干燥，若是含鋅粉車間底漆，如出現大面積分散型破壞或產生鋅鹽，則須進行全面的掃砂處理。
混合與熟化 組份一開桶后，須攪拌均勻，然后和組份二混合均勻。再靜置熟化15分鐘。按不同的涂裝方法加入適量稀釋劑，調至施工粘度。
使用條件 使用前保證底材潔凈干燥，且底材溫度須高于露點3℃以上；室外底材溫度低于5℃時，不宜進行施工；相對濕度：低于80%，最好在40~60%之間；施工及固化過程中，保證通風狀況良好。
混合后適用期 4h(25℃)
(涂裝方法)
: 無氣噴涂 進氣壓力 0.4-0.6Mpa（4-6kg/cm?)
出漆壓力 15-16Mpa(150-160kg/cm)
稀釋劑用量 0-10%，主要用于清洗噴涂設備。
流量 1.5-3L/min
噴嘴孔徑 0.4-0.5mm
空氣噴涂 空氣壓力 0.2-0.4Mpa(2-4kg/cm?)
噴嘴孔徑 2-3mm
稀釋劑用量 5-10%
刷涂/滾涂 典型厚度每道25-30μm
稀釋劑用量 3-5%
注：涂裝過程中須不斷攪拌，以免沉淀。
稀釋劑 專用稀釋劑
清洗劑 專用稀釋劑
復涂間隔 溫度 0-5℃ 15-20℃ 25-30℃ 35-40℃
最短 36h 24h 16h 8h
最長 14d 7d 6d 5d
典型涂裝厚度
前配套用漆干膜60-70μm
環氧富鋅底漆及其車間底漆、無機硅酸鋅底漆及其車間底漆，也后配套用漆可直接涂裝在經過正確處理過的鋼材上。
注意事項 關于其它涂料的配套，請向中科本安公司技術部門查詢。
嚴格在最長涂裝間隔期內覆涂，一般在20℃時，涂裝最長間隔期為7天。溫度高最長涂裝間隔期會更短，反之會長。涂裝PA-813厚度薄，下道漆涂裝最長間隔期可延長，如果涂裝厚，下道漆涂裝最長間隔期會縮短。為了保證下道漆的附著力，超過最長涂裝間隔期應對漆膜進行拉毛處理。涂層應該沒有針孔和漏點，如果有瑕或缺陷，應加以修復。膜厚必須與表面處理時獲得的表面粗糙度相適應，粗糙度大的表面不應該涂以薄膜。防窗性包裝規格 能與表面處理程度及干股厚度直接相關。本產品可在低于5℃時固化，但為了達到最佳涂裝質量，應盡量在高于5℃的環境中固化。
貯存期限 組份一（基料）20L桶裝 20Kg
組份二（固化劑）4 L桶裝 4Kg
12個月，超過貯存期經檢驗合格仍可使用。
安全防護施工場地應有良好的通風環境，施工過程中應戴好口罩、眼鏡、手套等防護，避免皮膚接觸和吸入，施工現場嚴禁吸煙，隔絕一切火源。
環氧云鐵中間漆
這是一種含環氧樹脂的雙組份厚漿型防腐漆，適宣做中間漆和封閉漆特 性 具有優良的抗滲透封閉性，
·與底漆、面漆有優良的層間附著力。
·具有優異的防腐性能。
，具有優異的耐久性。
·具有優異的抗沖擊性和柔韌性。
用 途 作為聚苯胺環氧防腐底漆、聚苯胺配套面漆的中間層和封閉涂層，以增強整個涂層的層間附著力和保護性能，用于船舶、港口設施、橋梁以及在嚴重腐蝕環境下使用的鋼結構防護。
施工參數
外密 觀 度 灰色無光
1.6kg/L
干燥時間 (25℃)
表干<1h
實于<24h
完全固化7天
附著力 1級(劃圈法)與配套底漆、面漆不分層、不脫落
體積固體份 63±3%
理論涂布率6.3㎡/L（3.7㎡/Kg）（100μm干膜厚度）
理論用量 269g/㎡ (100μm干膜厚度)
配 比 組份一：組份二=5：1（重量比）
閃 點 組份—27℃
組份二27℃
涂裝施工 (涂裝前準備）
表面處理 清理前道漆膜表面油污、水分及灰塵等污物，涂裝前須保持清潔干燥。混合與熟化 組份一開桶后，須攪拌均勻，然后和組份二混合均勻。
使用條件 鐘。按不同的涂裝方法加入適量稀釋劑調至施工粘度。再靜置熟化15分鐘
使用前保證底漆涂層潔凈干燥，且底漆涂層溫度須高于露點3℃以上；室外底材溫度低于5℃時，不宜進行施工；相對濕度：低于80%，最好在40-60%之間；
施工及固化過程中，保證通風狀況良好。
混合后適用期5h(25℃)
(涂裝方法)
無氣噴涂 進氣壓力 0.4-0.6Mpa（4-6kg/cm)
出漆壓力
稀釋劑用量 20-25Mpa(200-250kg/cm)
0-10%，主要用于清洗噴涂設備。
流量 1.5-3L/min
噴嘴孔徑
空氣噴涂 空氣壓力 0.4-0.5mm
0.3-0.4Mpa(3-4kg/cm)
: 噴嘴孔徑 2-3mm
稀釋劑用量 5-10%
刷涂/滾涂 僅限于小范圍修補，典型厚度每道 60-75μm
稀釋劑用量 0-5%
注：涂裝過程中須不斷攪拌，以免沉淀。
稀釋劑 專用稀釋劑
清洗劑 專用稀釋劑
復涂間隔 溫 度 0-5℃ 15-20℃ 25-30℃
最短 48h 24h 12h
最長 無限制
典型涂裝厚度干膜厚度100-120μm
關于其它涂料的配套，請向亞大豐暉公司技術部門咨詢。
注意事項 中間漆是一種厚漿型防護涂料，不適合用在對外觀要求很高的裝飾性產品
上。為了使一次噴涂達到最大膜厚，最好使用無氣噴涂。使用其他噴涂法，很難在涂裝一道的情況下獲得所需膜厚。使用空氣噴涂時，可能需要多次交叉噴涂，才能獲得所需膜厚。如果溫度較低或較高，為了獲得最大膜厚，可能需要采用某些特定的涂裝技術。用刷涂或滾涂方式涂裝中間漆時，需要涂裝多道，才能獲得一定的干膜總厚度。底漆涂層表面溫度必須高于露點3℃。如果在涂裝過程中或剛剛涂裝完時便暴露于過低的溫度或高濕度的環境，就可能導致固化不完全或表面污染，降低涂層之間的附著力。該產品暴露在大氣環境中就會發生粉化和褪色。但是，這種現象對防腐蝕性能沒有影響。為了延長重涂間隔，切勿涂裝過厚，而且由于用了云母氧化鐵顏料，表面比較粗糙，表面紋理中可能存在雜質，必須徹底清理。如果涂裝中間漆時溫度低于15℃，或者濕膜厚度不大于150微米時，加入大約5%的稀釋劑可以改善漆膜外觀、提高涂料的噴涂包裝規格 性，并便于掌握膜厚。在封閉空間內使用中間漆時，必須確保通風良好。
組份一（基料）20L桶裝 25Kg
貯存期限 組份二（固化劑）4L桶裝 2.5Kg
安全防護 12個月，超過貯存期經檢驗合格仍可使用。
施工場地應有良好的通風沒施，施工人員應戴好口罩、眼鏡、手套等防護
避免皮膚接觸和吸入漆霧、溶劑；施工現場嚴禁吸煙，隔絕一切火源。
氟碳面漆
這是一種外觀好，耐候性極佳的雙組份防腐面漆。
特 性 ·優異的保色、保光、耐候性。
·漆膜堅韌、光澤好。
·有良好的低溫施工性。
·不粉化、不泛黃、裝飾性好。
·良好的耐油性、耐磨性、耐污性
·優異的耐鹽霧性、耐濕熱性和耐藥品性。
用 途 兼具有裝飾性和防護性，用于耐候性要求很高、設備表面的防護及裝飾；如交通設施、海洋船舶、機械儀表、海港設施、鐵塔、橋梁等許多耐久設施的高性能面漆。與聚苯胺防腐底漆配套，作大型工程鋼結構的長效重防腐涂裝。
施工參數
外 觀 各色、高光或啞光
干燥時間 (25℃)
表干<1h
實干<24h
完全固化7天
附著力 <1級(劃圈法)，與配套底漆不分層、不脫落
組份一：組份二=5：1(重量比)
配閃 比 組份一24℃
點 組份二23℃
密度 1.35kg/L
體積固體份 53±3% 干膜厚度50μm，
理論涂布率 10.6㎡/L(8.4㎡/Kg) 顏色不同而有所差異
理論用量 119g/㎡
涂裝施工 (涂裝前準備)
混合與熟化 清理前道漆膜表面油污、水分及灰塵等污物，涂裝前須保持清潔干燥。
甲組份開桶后，須攪拌均勻，然后和乙組份混合均勻。再靜置熟化20鐘。按不同的涂裝方法加入適量稀釋劑，調至施工粘度。
使用條件 使用前保證底材潔凈干燥，且底材溫度須高于露點3℃以上；室外底材溫
低于0℃時，不宜戶外施工；相對濕度：低于80%，最好在40～60%之間
施工及固化過程中，保證通風狀況良好；
混合后適用期 5h(25℃)
無氣噴學 進氣壓力 0.4-0.6Mpa（4-6kg/cm
出漆壓力 15-16Mpa(150-160kg/cm)
稀釋劑用量 0-10%，主要用于清洗噴涂設備。
流量 1.4-2.6L/min
噴嘴孔徑 0.4-0.5mm
空氣噴涂 空氣壓力 0.3-0.4Mpa(2-4kg/cm)
噴嘴孔徑 2-3mm
刷涂/滾涂稀釋劑用量 20-30%
典型厚度每道25-30μm
稀釋劑用量 3-5%
注：涂裝過程中須不斷攪拌，以免沉淀。
稀釋劑 F06稀釋劑
清洗劑 F06稀釋劑
復涂間隔 溫度 0-5℃ 15-20℃ 25-30℃
最短 36h 24h 16h
最長 最長間隔不超過7天
典型涂裝厚度 干膜40-60μm
關于涂料的配套，請向中科本安公司技術部門查詢。
注意事項 漆膜的光澤度和表面光潔程度取決于涂裝方式以及所采用的前道漆的品種，采用空氣噴涂方式漆膜光澤和外觀最好。盡量避免多種涂裝方式混用；采用滾涂和刷涂時，特別是在涂裝深色底漆以及鮮艷顏色(如黃色和橙色)時，一般涂兩道才能保證顏色一致。最好是涂前先涂一層顏色相容的中間漆。如在漆膜涂裝較長時間后，需要重涂或修補涂裝時，為防止層間附著力下降，應用砂紙打毛漆膜表面，去除污物如油脂、鹽分、煙塵，然后再涂面漆本產品必須用推薦使用的專用稀釋劑，如果使用其它稀釋劑，尤其是含醇類的稀釋劑，會嚴重影響涂層質量。夏天氣溫高溶劑揮發快，應采用專用稀釋劑才能達到好的噴涂效果。鋼材溫度低于0℃請勿涂裝。在封閉空間內涂裝時，必須確保良好的通風。涂裝過程中或剛剛涂裝完表面就凝結水汽，會使漆膜失去光澤，外觀變差，未完全固化時遇到積水會導致漆膜變色，深色及低溫條件尤其如此。
包裝規格 組份一(基料) 20L桶裝 20Kg
組份二（固化劑)4L桶裝 4Kg
貯存期限 組份一12個月，超過貯存期經檢驗合格仍可使用
組份二6個月
安全防護 施工場地應有良好的通風設施，施工人員應戴好口罩、眼鏡、手套等防護用品，避免皮膚接觸和吸入漆霧、溶劑；施工現場嚴禁吸煙，隔絕一切火源。聲 明 以上資料及數據是我們根據試驗和實際使用中的經驗積累的，可作為施工指南。如果用戶需要，我們將盡可能提供現場服務，確保施工正常進行。我公司僅保證產品本身的質量。因底材的處理質量及條件等影響產品使用和涂裝的眾多因素，均不在我們的控制范圍之外。對達不到本公司產品說明書涂裝技術要求，使用本產品造成的損失和人身損害我公司概不負責。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進和用戶的要求進行修改。
